Große horizontale Honmaschine

1 Spindelgetriebe JWH-02 Liruite
2 Spindelmotor 11KW Dongsheng
3 Spindelmotortreiber Schneider
4 Vorschubmotor 1KW Schneider
5 Vorschubmotortreiber Schneider
6 Kolbenmotor 5,5 kW Schneider
7 Schneider-Kolbenmotortreiber
8 Digitales Steuerungssystem JW-2 Spezialsystem Schneider
9-Zoll-Touchscreen-All-in-einem Gerät Kunlun
10 Lager NSK Japan Seiko
11 Kupplungen aus Italien
12 Luftfahrtsteckverbinder/elektrische Komponenten Schneider Electric
13 Honwerkzeug Liruite
14 Vorrichtung vom Typ V-: 260–2500 mm Liruite
15 Filtersystem, drei-stufige Filterung, hochwertige-chinesische Marke
16 Weitere hochwertige chinesische Marken wie Ersatzteile, Führungsschienen, Pneumatikkomponenten usw

Der Hauptkörper der Werkzeugmaschine besteht aus HT300-Grauguss, der mehreren Anlassprozessen unterzogen wurde, um Spannungen abzubauen und die Beseitigung von Schweißspannungen sicherzustellen. Die Bearbeitung erfolgt auf einer großen Portalbearbeitungsmaschine und erfolgt in einer Aufspannung. Diese Werkzeugmaschine verfügt über eine hohe Festigkeit und eine ausgezeichnete geometrische Positionierungsgenauigkeit. Und es kann die langfristige Stabilität und hohe Präzision der Werkzeugmaschine gewährleisten.

Das Spindelgehäuse ist eine Schlüsselkomponente dieser Werkzeugmaschine. Alle Zahnräder haben eine Präzisionsstufe von 6 und alle Lager sind importierte Hochpräzisionslager, die eine hohe Geschwindigkeit, ein hohes Übersetzungsverhältnis und eine geringe Geräuschentwicklung des Getriebes gewährleisten. Gleichzeitig wurden alle Komponenten durch Finite-Elemente-Kraftanalyse und dynamische Computersimulation optimiert und weisen eine hohe Zuverlässigkeit auf. Der Spindelkasten wurde speziell für Tiefloch-Honmaschinen entwickelt, die ein Honen von Rohrverbindungsstücken mit konstanter Leistung innerhalb des Bearbeitungsbereichs ermöglichen. Die Schiebevorrichtung der Spindelkasten-Schleppplatte kann den Spindelkasten und das Honwerkzeug nach einem Honzyklus einfach aus dem bearbeiteten Loch entfernen, die Lochinspektion und -messung erleichtern, den Austausch von Ölsteinen und Werkstücken erleichtern, den Honkopf in einem sicheren Zustand halten und Kratzer am Werkstück vermeiden. Gleichzeitig kann gewährleistet werden, dass die Start- und Endparameter des Hubs für dasselbe Werkstück unverändert bleiben und für den nächsten Arbeitszyklus keine Neueinstellung der Parameter erforderlich ist, was die Arbeitseffizienz verbessert.

Das Hubkolbensystem besteht aus einem Hubkolbenmotor, einem Untersetzungsgetriebe, aktiven und passiven Kettenradkästen und Rollenketten. Die Hubleistung beträgt 4,5 kW, die Hubgeschwindigkeit beträgt 0–40 Meter pro Minute und die Geschwindigkeit ist einstellbar. Das System hat eine Wiederholgenauigkeit von 0,1 mm. Die Kettenspannung wurde vor Verlassen des Werks eingestellt und muss nach längerem Arbeiten regelmäßig überprüft werden, indem die M30-Mutter am Ende des Spindelbetts angepasst wird

Bestehend aus Servomotor, harmonischem Untersetzungsgetriebe, Planetenbeschleunigung mit einem Zahn, Kupplung usw. Das automatische Ölsteinkompensationssystem mit einer Vorschubauflösung von 0,001 mm gewährleistet die Stabilität der Bearbeitungsmaße.

Das Steuerungssystem ist ein von Liruite selbst entwickeltes Honsteuerungssystem mit einer 15-Zoll-Farb-Touchscreen-Schnittstelle zur Mensch-Maschine-Interaktion. Alle elektrischen Komponenten sind bekannte Markenprodukte mit einem Schutzgrad von IP65 oder höher, zuverlässiger Leistung und reservierten Schnittstellen für Ein- und Ausgabe, Touchscreen-Steuerungsschnittstelle, mehrsprachiger Textanzeige, die zur Eingabe von Verarbeitungsparametern, Verarbeitungsüberwachung und manuellen Steuerungsfunktionen verwendet werden; Zeigen Sie den Status des Honprozesses dynamisch an und stellen Sie Bearbeitungsparameter wie Honkopfgeschwindigkeit, Hubgeschwindigkeit, Hubposition, Vorschubgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit auf dem Touchscreen ein. Auch eine manuelle Bedienung, eine Bearbeitungsüberwachung und eine Störmeldeanzeige verschiedener Bewegungen der Honmaschine sind möglich. Der Fehleralarm wird auf der Touchscreen-Fehleralarmschnittstelle angezeigt, die den Fehlerpunkt durch Fehleranzeige und Textanzeige schnell identifizieren kann. Das System verfügt über eine manuelle und automatische Umschaltfunktion. Das System verfügt über eine automatische Reparaturfunktion für die geometrische Genauigkeit, um die Konsistenz der Abmessungen des Honwerkstücks sicherzustellen. Der elektrische Schaltschrank kann vertikal unabhängig sein oder unter dem Bett platziert werden

Das Gerät umfasst ein Schmiersystem, ein magnetisches Filtersystem usw. Magnetabscheider für die Sekundärfiltration mit einer Filterkapazität von mehr als 50 l/min, einer Öltankkapazität von 500 l, einstellbarer Temperatur und einem unabhängigen Spänesammelkasten zur einfachen Entfernung der gefilterten Abfälle. Je nach Situation kann ein Papierbandfilter ausgewählt werden, um nicht-magnetische Substanzen zu filtern, und ein Ölkühler kann verwendet werden, um den Betrieb des Honöls bei konstanter Temperatur aufrechtzuerhalten. Die konkrete Versorgungskonfiguration richtet sich nach der Ausstattungsliste in Punkt 8.

Entwerfen Sie spezielle Vorrichtungen mit einstellbarem Vorrichtungsbereich und manueller Be- und Entlademethode. Die Positionierung der Vorrichtung ist zuverlässig, einfach einzustellen und das Be- und Entladen erfolgt bequem und schnell. Optional können pneumatische automatische Vorrichtungen und automatische Be- und Entladesysteme ausgestattet werden, und eine Honproduktionslinie kann entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden. Die konkrete Versorgungskonfiguration richtet sich nach der Ausstattungsliste in Punkt 8.

1:15 Jahre Erfahrung in Forschung und Produktion von Honmaschinen
2: Betriebssoftware für Honmaschinen mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum
3: Der Motor und die elektrischen Komponenten stammen von europäischen oder japanischen Marken
4: Zuverlässigkeit wird vom Markt anerkannt
5: Ausgezeichnetes technisches Team
6:Ausgezeichnetes Kundendienstteam.-

1:Seit 2010 ein hoch anerkannter Honmaschinenhersteller auf dem chinesischen Markt.
2:Wir haben ein erfahrenes, junges und verantwortungsbewusstes Team.
3: Wir haben ein ausgezeichnetes technisches Team. Wir sind stolz auf unsere Produkte.
4: Qualitätssicherung! Vor der Auslieferung an den Kunden kontrolliert die Qualitätsüberwachungsabteilung des Werks die Qualität streng.
5: Passen Sie spezielle Honmaschinen und Werkzeuge an die Kundenbedürfnisse zum Honen spezieller Werkstücke an.

Die große horizontale Honmaschine wird hauptsächlich für die Tieflochbearbeitung von Rohrverbindungsstücken und anderen unregelmäßigen Teilen mit extrem großer Öffnung und extrem langem Hub verwendet. Es wird für große Ölzylinder, Hydraulikzylinder, Schiffsölzylinder, Papierfabriken und Vakuumwalzen verwendet. Honbearbeitung von großen Rohrinnenlöchern wie Schuhandruckrollen.

Eine große horizontale Honmaschine ist eine spezielle Honausrüstung mit einer Spindel, die sich horizontal dreht und horizontal hin und her bewegt. Die Besonderheit dieser Anlage besteht darin, dass sie Löcher mit extrem langen Hüben bearbeiten und Werkstücke mit einer Länge von bis zu 20 Metern bearbeiten kann. Darüber hinaus ist der Spannvorgang im Vergleich zu vertikalen Honmaschinen komfortabler und einfacher zu bedienen

Entfernen Sie nach dem Gebrauch sofort und gründlich alle Ablagerungen und Honöl-/Kühlmittelrückstände vom Arbeitstisch, den Vorrichtungen, der Spindel, der Schutzabdeckung, der Führungsschiene und anderen Komponenten der Honmaschine

Überprüfen und reinigen Sie das Kühlmittelfiltersieb, die Spänesammelrille und den Öltank. Verhindern Sie, dass sich Schmutz absetzt und verklumpt, was zu einer Verstopfung der Rohrleitung oder einer Beschädigung der Pumpe führen kann

Wischen Sie das Äußere des Geräts ab: Wischen Sie das Äußere des Geräts mit einem sauberen Tuch ab und sorgen Sie für allgemeine Sauberkeit.

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