Horizontale Tiefloch-Honmaschine

1 Spindelreduzierer SWH-01 Liruite
2 Spindelmotor 5,5 kW Dongsheng
3-Spindel-Motortreiber VMMOR
4 Vorschubmotoren 1KW VMMOR
5 Vorschubmotortreiber VMMOR
6 Kolbenmotor 4,5 kW VMMOR
7 Kolbenmotortreiber VMMOR
8 Digitales Steuerungssystem SJW-2 Spezialsystem Liruite
9-Zoll-Touchscreen-All-in-Gerät von Schneider
10 Lager NSK Japan Seiko
11 Kupplungen aus Italien
12 Luftfahrtsteckverbinder/elektrische Komponenten Schneider Electric
13 Bett/Blech Liruite
14 Honwerkzeuge Liruite
15 V-Typ-Leuchte: 50–620 mm Liruite
16 Filtersystem, drei{1}stufige Filterung, hochwertige heimische Marke
17 Andere inländische hochwertige -Marken wie Ersatzteile, Führungsschienen, Pneumatikkomponenten usw

Das Spindelgehäuse ist eine Schlüsselkomponente dieser Werkzeugmaschine. Alle Zahnräder haben eine Präzisionsstufe von 6 und alle Lager sind importierte Hochpräzisionslager, die eine hohe Geschwindigkeit, ein hohes Übersetzungsverhältnis und eine geringe Geräuschentwicklung des Getriebes gewährleisten. Gleichzeitig wurden alle Komponenten durch Finite-Elemente-Kraftanalyse und dynamische Computersimulation optimiert und weisen eine hohe Zuverlässigkeit auf

Spindelkasten-Schiebemechanismus

Spindelkasten-Schiebemechanismus

 

Der Spindelkasten ist mit Schrauben an der oberen Gleitplatte befestigt und kann durch das Linearführungspaar der oberen Gleitplatte problemlos auf der großen Schleppplatte gleiten. Wenn es Zeit zum Arbeiten ist, ist das obere Gleitbrett an Ort und Stelle, der magnetische Induktionsschalter wird automatisch eingeschaltet, der dünne Zylinder fährt aus und treibt den Verriegelungsmechanismus an, um das obere Gleitbrett auf dem großen Schleppbrett zu verriegeln. Gleichzeitig gibt der Zylindersensor ein Verriegelungssignal und zeigt es auf dem Display an. Zu diesem Zeitpunkt treibt die Werkzeugmaschine das große Schleppbrett an, um über den hin- und hergehenden Mechanismus zu arbeiten. Nachdem die Bearbeitung abgeschlossen ist, drückt der Bediener den Entriegelungsknopf des Spindelkastens, und der dünne Zylinder fährt zurück, wodurch der Verriegelungsmechanismus angetrieben wird, um die obere Gleitplatte von der großen Schleppplatte zu trennen. Gleichzeitig gibt der Zylindersensor ein Ausschaltsignal und zeigt es auf dem Display an. An diesem Punkt kann der Bediener den Honkopf leicht vom Werkstück entfernen. Das obere Gleitbrett ist mit einer Begrenzungsvorrichtung ausgestattet, um einen sicheren Weg während der Entnahme zu gewährleisten. Die Schiebevorrichtung der Spindelkasten-Schleppplatte kann den Spindelkasten und das Honwerkzeug nach einem Honzyklus einfach aus dem bearbeiteten Loch entfernen, die Lochinspektion und -messung erleichtern, den Austausch von Ölsteinen und Werkstücken erleichtern, den Honkopf in einem sicheren Zustand halten und Kratzer am Werkstück vermeiden. Gleichzeitig kann gewährleistet werden, dass die Start- und Endparameter des Hubs für dasselbe Werkstück unverändert bleiben und für den nächsten Arbeitszyklus keine Neueinstellung der Parameter erforderlich ist, was die Arbeitseffizienz verbessert. Das System ist mit einer Schutzeinrichtung ausgestattet. Wenn der Spindelkasten aufgrund unzureichenden Luftdrucks nicht verriegelt ist oder der Bediener nach dem Loslassen vergisst, ihn zurückzusetzen, gibt das Display einen Alarm aus und stoppt den Betrieb.

1. Oberes Gleitbrett 2. Paar linearer Führungsschienen für oberes Gleitbrett 3. Magnetischer Induktionsschalter 4. Großes Gleitbrett 5. Ultradünner Zylinder mit Sensor

Das Bett ist der Ort, an dem der Spindelkasten hin- und herbewegt wird. Es wird aus Stahlprofilen geschweißt und einer Wärmebehandlung unterzogen, um Spannungen und Verformungen zu beseitigen. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, geringes Gewicht und schönes Aussehen aus. Das Spindelbett ist mit einem Spindelkastensystem, einem Hubsystem, einem Gleitsystem und zwei Schleppketten, einer Stromleitungsschleppkette und einer Datenleitungsschleppkette, ausgestattet, um starke und schwache Elektrizität zu trennen, Störungen zu vermeiden und genaue Daten sicherzustellen.

Bestehend aus Servomotor, harmonischem Untersetzungsgetriebe, Einzelzahn-Planetenbeschleuniger, Kupplung usw. Das automatische Ölsteinkompensationssystem verfügt über eine Vorschubauflösung von 0,001 mm, um die Stabilität der Bearbeitungsmaße zu gewährleisten.

Das Steuerungssystem ist ein von Liruite unabhängig entwickeltes Honsteuerungssystem mit einer 15-Zoll-Farb-Touchscreen-Schnittstelle zur Mensch-Maschine-Interaktion. Bei allen elektrischen Komponenten handelt es sich um bekannte Markenprodukte mit einem Schutzgrad von IP65 oder höher, zuverlässiger Leistung, reservierten Ein- und Ausgangsschnittstellen, Touchscreen-Steuerungsschnittstelle und mehrsprachiger Textanzeige für die Eingabe von Verarbeitungsparametern, Verarbeitungsüberwachung und manuellen Steuerungsfunktionen; Zeigen Sie den Status des Honprozesses dynamisch an und stellen Sie Bearbeitungsparameter auf dem Touchscreen ein, wie z. B. Honkopfgeschwindigkeit, Hubgeschwindigkeit, Position des Hubhubs, Vorschubgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit. Darüber hinaus können verschiedene Aktionen der Honmaschine manuell gesteuert, die Bearbeitung überwacht und Fehleralarme angezeigt werden. Der Fehleralarm wird auf der Touchscreen-Fehleralarmschnittstelle angezeigt und der Fehlerpunkt kann durch Fehleranzeige und Textanzeige schnell identifiziert werden. Das System verfügt über manuelle und automatische Schaltfunktionen. Das System verfügt über eine automatische Reparaturfunktion für die geometrische Genauigkeit, um die Konsistenz der Größe des Honwerkstücks sicherzustellen. Der elektrische Schaltschrank kann vertikal unabhängig sein oder unter dem Bett platziert werden

Das Gerät umfasst ein Schmiersystem, ein magnetisches Filtersystem usw. Magnetabscheider für die Sekundärfiltration mit einer Filterkapazität von mehr als 50 l/min, einer Öltankkapazität von 500 l, einstellbarer Temperatur und einem unabhängigen Spänesammelkasten zur einfachen Entfernung der gefilterten Abfälle. Je nach Situation kann ein Papierbandfilter ausgewählt werden, um nicht-magnetische Substanzen zu filtern, und ein Ölkühler kann verwendet werden, um den Betrieb des Honöls bei konstanter Temperatur aufrechtzuerhalten. Die konkrete Versorgungskonfiguration richtet sich nach der Ausstattungsliste in Punkt 8.

Entwerfen Sie spezielle Vorrichtungen mit einstellbarem Vorrichtungsbereich und manueller Be- und Entlademethode. Die Positionierung der Vorrichtung ist zuverlässig, einfach einzustellen und das Be- und Entladen erfolgt bequem und schnell. Optional können pneumatische automatische Vorrichtungen und automatische Be- und Entladesysteme ausgestattet werden, und eine Honproduktionslinie kann entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden. Die konkrete Versorgungskonfiguration richtet sich nach der Ausstattungsliste in Punkt 8.

1:15 Jahre Erfahrung in Forschung und Produktion von Honmaschinen
2: Honmaschinen-Bediensoftware mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten
3: Der Motor und die elektrischen Komponenten stammen von europäischen oder japanischen Marken
4: Zuverlässigkeit wird vom Markt anerkannt
5: Ausgezeichnetes technisches Team
6: Ausgezeichnetes Kundendienstteam

1:Seit 2010 ein hoch anerkannter Honmaschinenhersteller auf dem chinesischen Markt.
2:Wir haben ein erfahrenes, junges und verantwortungsbewusstes Team.
3: Wir haben ein ausgezeichnetes technisches Team. Wir sind stolz auf unsere Produkte.
4: Qualitätssicherung! Vor der Auslieferung an den Kunden kontrolliert die Qualitätsüberwachungsabteilung des Werks die Qualität streng.
5: Passen Sie spezielle Honmaschinen und Werkzeuge an die Kundenbedürfnisse zum Honen spezieller Werkstücke an.

Die Anforderungen an die Stromversorgung der Tiefloch-Horizontalhonmaschine sind dreiphasig, 380 V und 50 Hz, mit einer Leistung von 20 kW oder mehr und einem Gasquellenbedarf von mindestens 0,6 MPa

#Bevor Sie die Maschine starten, lesen Sie bitte den relevanten Inhalt des „Benutzerhandbuchs“ vollständig durch.
#Bitte überprüfen Sie, ob die Sicherheitsvorrichtung ordnungsgemäß installiert ist, und bestätigen Sie, ob Schäden vorliegen.
#Das Kühlmittel ist ein spezielles Honöl und es sollten Brandschutzmaßnahmen ergriffen werden. Anwender, die auf Honöl allergisch reagieren, sollten Schutzmaßnahmen ergreifen
#Beim Einbau des Ölsteins sollte dieser fest angezogen sein und es darf keine relative Bewegung zwischen dem Ölstein und dem Ölsteinsitz auftreten

Voraussetzung für die Handhabung ist das separate Anheben des Spindelkastenbetts und des Werkstückbetts mit einem Kran. Beim Anheben dürfen die Schutzplatten an allen vier Seiten nicht zusammengedrückt werden, um Verformungen und Beschädigungen der Lackoberfläche durch Zusammendrücken zu vermeiden.

Nach dem Öffnen der Geräteverpackung sollten Sie sofort die zufälligen Werkzeuge und andere relevante Dokumente oder Zubehörlisten auf der Produktpackliste vergleichen. Bei Unstimmigkeiten sollten Sie sich umgehend an unser Unternehmen wenden, um den normalen Gebrauch in Zukunft nicht zu beeinträchtigen. Verbinden Sie das Spindelstockbett (2 Abschnitte) und das Werkstückbett (2 Abschnitte) nach Bedarf, stecken Sie die zufälligen Einstellblöcke in die Unterseite der jeweiligen Maschinenfüße, entfernen Sie dann die vier Ringschrauben, decken Sie sie mit Nylonstopfen ab und stellen Sie schließlich die Maschinenebene ein.

Lesen und verstehen Sie das „Benutzerhandbuch“ sorgfältig, bevor Sie die dreiphasige 380-V-Stromversorgung und die Druckluftquelle nach Bedarf anschließen. Erst nachdem die korrekte Motordrehung und eine gute Erdung sichergestellt wurden, kann das Gerät debuggt werden.

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