Bohrungshonmaschine

Die spezifische Situation der Werkzeugmaschine ist wie folgt:

Die von unserem Unternehmen entwickelten und hergestellten Honmaschinen erfüllen folgende Anforderungen:
1. Die Konstruktion und Herstellung von Werkzeugmaschinen muss den internationalen Normen ISO, IEC und verwandten Normen entsprechen.
2. Die Maßeinheiten aller Werkzeugmaschinenteile und verschiedener Instrumente müssen alle internationalen Einheitenstandards entsprechen.
3. Die Werkzeugmaschine verfügt über eine komplette Schmier- und Filtervorrichtung. Alle beweglichen Teile müssen über Schmiervorrichtungen verfügen und das Kühlsystem muss über eine Filtervorrichtung verfügen.
4. Die Hauptteile der Werkzeugmaschine bestehen aus hochwertigen Materialien und die ausgewählten mechanischen, hydraulischen, elektrischen und elektronischen Komponenten sind fortschrittliche und zuverlässige importierte Markenprodukte.
5. Alle Teile der Werkzeugmaschine müssen über zuverlässige Sicherheitsschutz- und Versicherungsmaßnahmen verfügen, um Schäden an der Werkzeugmaschine oder Personenschäden durch Fehlbedienung oder Unfälle zu verhindern.

Ausstattungsbilder (es kann zu Abweichungen in der Realität kommen)

1 Bearbeitungslochdurchmesserbereich: Ф30 mm- Ф150 mm
2 Werkstückspannung, zulässige Belastung 200 kg
3 Maximaler Hub der Spindel kleiner oder gleich 500 mm
4 Maximale Honlänge größer oder gleich 450 mm
5 Maximaler Spannaußendurchmesser Kleiner oder gleich 1000 mm
6 Genauigkeit der Innenbohrung nach dem Honen H6-H8
7 Oberflächenrauheit Ra0,1-Ra0,4
8 Spindelmotorleistung 3,5 kW
9 Spindelgeschwindigkeit: stufenlose Geschwindigkeitsänderung 200 U/min-380 U/min
10 Hubkolbenmotorleistung 3,5 kW
11 Hin- und Herbewegungsgeschwindigkeit: 0-40 m/min (stufenlose Geschwindigkeitsänderung)
12-Takt-Steuerungsmodus: Servomotor + Linearführung
13 Hubwiederholpositionierungsgenauigkeit 0,1 mm
14 Vorschubmotorleistung 1 kW
15 Vorschubsteuerungsmodus Servomotor + Zahnstange
16 Vorschubkontrollgenauigkeit 0,0001 mm
17 Vorrichtungssystem Mechanische Handspannung
18 Kühleinheit 300L Öltank, Magnetfilter, natürliche Kühlung
19 Steuerungssystem Liruite spezielles Honsteuerungssystem
20 Rückfluss der Ölpumpe: 50 l/min
21 Maschinengewicht: ca. 2 Tonnen (inkl. Kühlsystem)
22 Gerätelänge x Breite x Höhe: (mm) ca. 1220*1550*1545
23 Geräuschstandard: In einer Standard-Fabrikumgebung weniger als 90 Dezibel unter Dauerlastspitze
24 Maschinenschutz Vollschutz
25 Maschinenlärm<80db
26 Erforderlicher Luftquellendruck für die Maschine: 0,5 MPa
27 Gesamtleistung erforderlich für Maschine AC380V 10 kW

Die Honmaschine JLH-500 wird hauptsächlich zum Honen präziser Innenlöcher wie Rohrverbindungsstücke verwendet. Nach der Bearbeitung können eine qualitativ hochwertige geometrische Genauigkeit und Oberflächenmikrotextur erzielt werden (die den Produktions- und Wartungsanforderungen von Hydraulikzylindern gerecht werden).
Die CNC-Vertikalhonmaschine JLH-500 besteht hauptsächlich aus einem Bett, einem Spindelsystem, einer Servo-Hubeinheit, einer Servovorschubeinheit, einem elektrischen System, einem Kühlfilter, einem Schmiersystem, einer Schutzabdeckung, einer Vorrichtung, einem Honwerkzeug usw.:

1. Bett
Das Bett dieser Maschine ist mit Stahlprofilen verschweißt, die mehrfach angelassen wurden, um Spannungen abzubauen, um den Abbau von Schweißspannungen zu gewährleisten. Für die Bearbeitung kommt eine große Portalbearbeitungsmaschine zum Einsatz, der Spannvorgang ist in einem Arbeitsgang erledigt. Die Werkzeugmaschine verfügt über eine hohe Festigkeit und eine hervorragende geometrische Positionierungsgenauigkeit. Und es kann die langfristige Stabilität und hohe Präzision der Werkzeugmaschine gewährleisten.

2. Spindelsystem

Der Spindelkasten ist eine Schlüsselkomponente dieser Werkzeugmaschine. Alle Zahnräder entsprechen der Präzisionsklasse 6 und alle Lager sind importierte Hochpräzisionslager, die eine hohe Geschwindigkeit, ein hohes Übersetzungsverhältnis und einen geringen Geräuschpegel des Getriebes gewährleisten. Gleichzeitig wurden alle Komponenten durch Finite-Elemente-Kraftanalyse optimiert und eine dynamische Computersimulation durchgeführt, die eine hohe Zuverlässigkeit aufweist. Der Spindelkasten ist speziell für Tieflochhonmaschinen entwickelt. Durch den Spindelkasten können Rohrverschraubungen im Bearbeitungsbereich mit konstanter Leistung realisiert werden. Mit der Schiebevorrichtung für die Spindelkasten-Gleitplatte können der Spindelkasten und das Honwerkzeug nach einem Honzyklus leicht aus dem bearbeiteten Loch entfernt werden. Dies ist praktisch für die Lochinspektion und -messung, praktisch für den Austausch von Ölsteinen und Werkstücken und hält den Honkopf in einem sicheren Zustand, um ein Verkratzen des Werkstücks zu vermeiden. Gleichzeitig kann bei gleichem Werkstück garantiert werden, dass die Parameter Hubanfangspunkt und -endpunkt unverändert bleiben. Für den nächsten Arbeitszyklus müssen die Parameter nicht neu eingestellt werden, was die Arbeitseffizienz verbessert.

3. Hin- und hergehendes System

Das Hubkolbensystem besteht aus einem Hubkolbenmotor, einem Untersetzungsgetriebe, einem aktiven und passiven Kettenradgehäuse und einer Rollenkette. Hubleistung 3,5 kW, Hubgeschwindigkeit 0–40 m/min, einstellbare Geschwindigkeit. Das System hat eine Wiederholgenauigkeit von 0,1 mm. Die Kettenspannung wurde vor Verlassen des Werks eingestellt. Nach längerem Arbeiten muss es regelmäßig überprüft und über die M30-Mutter am Ende des Spindelbetts eingestellt werden

4. Zufuhrsystem
Es besteht aus einem Servomotor, einem harmonischen Untersetzungsgetriebe, einem Planetenbeschleuniger mit einer Zahndifferenz, einer Kupplung usw. Das automatische Ölsteinkompensationssystem MPS hat eine Vorschubauflösung von 0,0001 mm, um die Stabilität der Bearbeitungsgröße sicherzustellen.

5. Elektrisches System

Das Steuerungssystem ist ein von Liruite selbst entwickeltes Honsteuerungssystem mit einer interaktiven Bedienoberfläche für den menschlichen Computer mit einem 15-Fuß-Farb-Touchscreen. Alle elektrischen Komponenten sind bekannte Markenprodukte mit einem Schutzniveau über IP65, zuverlässiger Leistung und reservierten Ein- und Ausgabeschnittstellen, Touchscreen-Steuerungsschnittstelle, chinesischer Textanzeige, für die Eingabe von Verarbeitungsparametern, Verarbeitungsüberwachung und manuelle Steuerungsfunktionen; Dynamische Anzeige des Honprozessstatus, auf dem Touchscreen können die Honkopfgeschwindigkeit, die Hubgeschwindigkeit, die Hubposition, die Vorschubmenge, die Vorschubgeschwindigkeit und andere Bearbeitungsparameter eingestellt werden und die Honmaschine für jede Bewegung manuell bedient werden, Prozessüberwachung und Fehleralarmanzeige. Der Fehleralarm wird auf der Touchscreen-Fehleralarmschnittstelle angezeigt und der Fehlerpunkt kann durch die Fehleranzeige und die Textanzeige schnell ermittelt werden. Das System verfügt über manuelle und automatische Schaltfunktionen. Das System verfügt über eine automatische Reparatur der geometrischen Genauigkeit, um die Konsistenz der Honwerkstückgröße sicherzustellen, und das Kurvenanzeigesystem kann die Größe des Innenlochs in Echtzeit überwachen.

6. Kühl- und Filtergerät

Das Gerät umfasst ein Schmiersystem, ein magnetisches Filtersystem usw. Der Magnetabscheider verfügt über eine Sekundärfiltrationskapazität von mehr als 50 l/min, eine Tankkapazität von 300 l, eine einstellbare Temperatur und einen unabhängigen Spänesammelkasten, der die gefilterten Abfallspäne problemlos entfernen kann.

7. Klemme
Es wurde eine spezielle Klemme entwickelt, der Klemmbereich ist einstellbar und die Be- und Entlademethode erfolgt manuell. Die Klemmenpositionierung ist zuverlässig, einfach einzustellen und das Be- und Entladen erfolgt bequem und schnell.

1. Gesamtstruktur der Werkzeugmaschine: vertikal, 1 Spindel, 1 Arbeitsstation.
2. Vorschubsystem: Automatisches Vorschubsystem MPS (minimale Vorschubmenge: 0,0001 mm), mit Servomotor + harmonischem Untersetzungsgetriebe, Vorschubrotationsantrieb.
3. Kühlsystem: Filtermethode „Magnetabscheider-Kühlsystem“, Filterkapazität größer als 50 l/min, Kühlboxkapazität 300 l. Ausgestattet mit allen notwendigen Ölpumpen und Rohrleitungen.
4. Das Gerät verfügt über ein Honöl-Sprühsystem.
5. Der Schaltschrank entspricht den CE-Normen (IP54), verfügt über eine stabile Stromversorgung und ist mit einem Türschloss ausgestattet.
6. Die Bedienbox der Werkzeugmaschine verfügt über Start-, Stopp-, Hin- und Herbewegungs-, Vorschuberweiterungs- und -kontraktionstasten sowie weitere Bedientasten.
7. Art der Schutzabdeckung: Die halbgeschlossene Schutzabdeckung ist sicher und zuverlässig, einfach zu bedienen, Werkstücke zu laden und zu entladen und Abmessungen zu messen.
8. Farbe der Werkzeugmaschine: dunkelgrau + milchig weiß oder gemäß den Farbtafeln des Kunden.
9. Steuerungssystem: Spezielles Steuerungssystem für die Liruite-Honmaschine.
10. Das Steuerungssystem hat die Funktion, den Ölstein-Verschleißkompensationswert einzustellen und verfügt über manuelle und automatische Kompensationsfunktionen.
11. Das Steuersystem hat die Funktion der automatischen Kompensation des Ölsteinverschleißes.
12. Farbdisplay (15′).
13. Das System hat die Funktion, Parameter für die Honbearbeitung einzustellen, mit einer eigenen Hondatenbank.
14. Hubbewegung: Steuermodus „Servomotor + Linearführung“.
15. Konversationelle Mensch-{1}}Maschinenschnittstelle mit Menütechnologie, optimierte Steuerungssystemschnittstelle.
16. Die Werkzeugmaschine verfügt über Funktionen zum Honen von Durchgangslöchern und Sacklöchern.
17. Die Werkzeugmaschine verfügt über eine Datenspeicherfunktion
18. Die Werkzeugmaschine verfügt über vollständige manuelle und automatische Betriebsfunktionen, und jede Aktion der Werkzeugmaschine kann im manuellen Zustand unabhängig ausgeführt werden.
19. Mit Eingangsluftschalter, mit Motorüberstrom- und Überlastschutzvorrichtung.
20. Die Werkzeugmaschine ist mit einer Kurzhub-Einstellfunktion und einer Pausen-Honfunktion bei jedem langen Hub ausgestattet.
21. Das Gerät verfügt über Funktionen wie Not-Aus, Überlaufalarm und Überlastalarm.
22. Das Gerät verfügt über eine -Fehlerselbstdiagnoseanzeige.
23. Die Vorrichtung ist eine manuelle Vorrichtung und das Werkstück wird manuell geladen und entladen.
24. Methode zum Austausch von Vorrichtungen und Werkzeugen: manueller manueller Austausch.
25. Be- und Entlademethode: manuelles Be- und Entladen.

1. Bewerbung
Zylinderhonmaschinen werden für die Herstellung und Wartung von Zylindern und anderen Rohrverbindungsstücken sowie für die Reparatur anderer Präzisionslöcher verwendet.

2. Anforderungen
Zylinderhonmaschinen werden hauptsächlich zum Honen von Tiefloch- und Langhubzylindern und anderen Rohrverbindungsstücken verwendet. Es kann auch zum Honen der Präzisionsinnenbohrung von Zylinderlaufbuchsenteilen verwendet werden. Nach der Verarbeitung können qualitativ hochwertige geometrische Formen und Oberflächenmikrotexturen (kein Umkehrbogen, gleichmäßige Linien, die den Verwendungsanforderungen entsprechen) erhalten werden.

1. 1 Kopie des Werkzeugmaschinenhandbuchs
2. 1 Kopie der Bedienungsanleitung
3. 1 Kopie des Handbuchs zum magnetischen Papierfilter
4. 1 Kopie der Lieferliste
5. 1 Kopie der Werkzeugliste

X. Installations- und Nutzungsbedingungen der Werkzeugmaschine
1. Installationsfundament: gewöhnlicher flacher Zementboden,
2. Stromversorgung: 380 V ± 10 % 50 Hz 10 kVA
3. Temperaturbedingungen: 5-40 Grad
5. Relative Luftfeuchtigkeit: Weniger als oder gleich 65 %

1. Abnahmegegenstand: Als Abnahmegegenstand gelten die Werkstücke im Bearbeitungsbereich der von Partei A zur Verfügung gestellten Werkzeugmaschine.

2. Akzeptanzindikatoren: Die Akzeptanzindikatoren werden gemäß der von beiden Parteien unterzeichneten technischen Vereinbarung formuliert.

3. Vor-Annahme
Die Vorabnahme erfolgt durch den Gerätehersteller und der Gerätenutzer stellt 2 Teststücke zur Vorabnahme zur Verfügung. Die Honwerkzeuge werden vom Anlagenhersteller zur Verfügung gestellt, auch Messinstrumente wie Messinstrumente und Rauheitsmessgeräte werden gestellt. Beide Parteien akzeptieren die Ausrüstung, indem sie kontinuierlich 2 Teile gemäß den Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit der unterzeichneten Teststücke bearbeiten. Nachdem die Annahme qualifiziert ist, unterzeichnen beide Parteien das Vorabnahmeprotokoll.

4. Unvergesslich
4.1 Die Endabnahme erfolgt durch den Gerätenutzer und der Gerätenutzer stellt die Prüfstücke, Messgeräte, Werkzeuge und zugehöriges Personal zur Abnahme bereit; Der Gerätenutzer stellt 3 Teststücke zur Verfügung, von denen 1 für die Fehlersuche und 2 für die Abnahme verwendet werden. Nachdem das Debuggen der Werkzeugmaschine abgeschlossen ist, verarbeiten die beiden Parteien kontinuierlich drei Teile gemäß den Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit der unterzeichneten Teststücke für die endgültige Abnahme der Ausrüstung. Nachdem die Abnahme qualifiziert ist, unterzeichnen beide Parteien den endgültigen Abnahmebericht.

5. Geräteinstallation
Nachdem die Ausrüstung im Werk angekommen ist, ist der Gerätebenutzer für das Entladen der Werkzeugmaschine verantwortlich, und die Installation und Inbetriebnahme der Werkzeugmaschine wird vom Gerätehersteller beim Gerätebenutzer durchgeführt. Die für die Installation relevanten Werkzeuge und Einrichtungen (z. B. Hebezeuge usw.) liegen in der Verantwortung des Gerätebenutzers.

6. Betriebsschulung
Während der Geräteabnahme führte der Gerätehersteller an drei aufeinanderfolgenden Arbeitstagen eine Betriebsschulung für den Gerätebenutzer durch. Die Schulungsinhalte sind im Wesentlichen wie folgt: Bedienung des Steuerpults, Kennenlernen der Werkzeugmaschine, grundlegende Werkzeugmaschinen- und CNC-Programmierung, tägliche Inspektion und Wartung, mechanische und elektrische Wartung, mechanische Wartung, elektrische Wartung, spezielle Schulung für Motoren und Antriebseinheiten usw. Grundsätzlich darf die Anzahl der Auszubildenden 3 nicht überschreiten. Während der Ausbildungszeit tragen die Auszubildenden die ihnen entstehenden Kosten selbst.

Die Garantiezeit für die Ausrüstung beträgt 1 Jahr, beginnend mit dem Datum, an dem beide Parteien nach der Endabnahme das Abnahmeprotokoll unterzeichnen. Tritt während der Garantiezeit ein schwerwiegender Fehler auf, der nicht rechtzeitig und effektiv behoben werden kann, verlängert sich die Garantiezeit der Werkzeugmaschine automatisch.

Verantwortlichkeiten der Garantiezusage: Garantiezusage, Partei B hat die Verantwortung und Verpflichtung, Benutzern kostenlose Wartungsdienste für nicht{0}}menschliche Fehler bereitzustellen und kostenlose Ersatzteile für Fehler bereitzustellen. Handelt es sich um einen Fehler, der auf menschliche Umweltschäden oder eine nicht den Anforderungen entsprechende Nutzung durch den Benutzer zurückzuführen ist, werden die Ersatzteile gesondert berechnet. Wenn die Garantie aufgrund von Ausrüstung und Installation fehlschlägt, wird der Verkäufer innerhalb von 8 Stunden nach Erhalt der telefonischen Benachrichtigung Antworten und Anleitungen geben und das Wartungspersonal wird innerhalb von 48 Stunden im Werk eintreffen.

Nach Ablauf der Garantiezeit stellt der Hersteller den Benutzern lebenslange Wartungsdienste zur Verfügung und berechnet die Preise für Teile und Servicekosten weiterhin gemäß den Ladestandards des Herstellers.

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