Präzisions-Honmaschine

Präzisions-Vertikal-Honmaschine JLH-1500-Lösung
1, Maschinenparameter
1. Abmessungen der Werkzeugmaschine: 2670 (Breite) × 3500 × 4550 (Höhe)
2. Spezifikationen der Werkbank: Doppelklemmung, drei Stationen, Servo-Gehen, Leistung 2 kW
3. Hublänge: 1550
4. Verarbeitungsblendenbereich: 50–260
5. Maximaler Spannbereich des Werkstückaußendurchmessers: 450
6. Spindelmotor: 7,5 kW
7. Vorschubmotor: 1000 W
8. Hubkolbenmotor: 5,5 kW
9. Gegengeschwindigkeit: 0-25 Meter pro Minute, einstellbar
10. Sensorbereich: 0-1000 Nm, Genauigkeitsstufe 0,5
11. Bearbeitungsgenauigkeit H6 Oberflächenrauheit Ra Kleiner oder gleich 0,2 Rundheit 0,01
12. Numerisches Kontrollsystem: Volldigitales chemisches Kontrollsystem basierend auf der Windows-Plattform
13. Ausgestattet mit automatischen Erkennungs- und Reparaturfunktionen
14. Strombedarf: Spannung: 380 Volt, 3-phasig, 50 Hertz, zulässige Spannungsschwankung von 10 %
15. Kühlmittelkapazität: 500 Liter
16. Filtersystem: Magnetfiltration + Sekundärkupfermaschenfiltration
17. Spindelgeschwindigkeit: einstellbar von 20-200 Umdrehungen pro Minute

Die Werkzeugmaschine besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einer Doppelarbeitsplattform, einem Spindelkasten, einem Hubmechanismus, einem Gegengewichtsausgleichsmechanismus, einem Kühlsystem, einem elektrischen Steuerungssystem und einer Außenhülle.

1. Das Regal besteht aus einer geschweißten Basis, drei geschweißten vertikalen Trägern und einem „T“-Oberträger.
2. Die Arbeitsplattform verfügt über eine Doppelklemmung und drei Arbeitspositionen. Gesteuert durch Servomotor und Schneckenkontrollstation.
3. Der Spindelkasten besteht aus Turbine, Schneckengetriebe, Gehäuse, Sensor, Spindelmotor, Vorschubmotor usw.
4. Der Hubmechanismus besteht aus linearen Führungspaaren, Hochgeschwindigkeits-Kugelumlaufspindeln, Turbinenschneckengetrieben, Hubkolbenmotoren usw.
5. Der Gegengewichtsausgleichsmechanismus besteht aus zwei Sätzen von Kettenradmechanismen, tragenden Rollenketten, Gegengewichtsblöcken, Gegengewichtsblock-Gleitschienen usw.
6. Kühlsystem: Um das Baggern zu erleichtern, ist es mit einem unabhängigen Kraftstofftank, einer zweistufigen Kupfermaschenfiltration sowie einem am Kraftstofftank installierten Magnetabscheider und einer Ölpumpe ausgestattet.
7. Das elektronische Steuerungssystem besteht aus einem elektrischen Schaltschrank, einem Touchscreen usw
8. Die äußere Erscheinungsschale besteht aus verschiedenen Blechteilen, die schön und ordentlich sind.

1. Zahnstangenvorschub-Schleifkopf. HB-50 (50–76 mm), HB-76 (76–97 mm), HB-97 (97–195 mm), HB-195 (195–260 mm).
2. Es gibt zwei Arten von Mahlstäben: solche unter 97 mit einem Durchmesser von 42 und solche zwischen 97 und 260 mit einem Durchmesser von 60.

1:15 Jahre Erfahrung in Forschung und Produktion von Honmaschinen
2: Honmaschinen-Bediensoftware mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten
3: Der Motor und die elektrischen Komponenten stammen von europäischen oder japanischen Marken
4: Zuverlässigkeit wird vom Markt anerkannt
5: Ausgezeichnetes technisches Team
6:Ausgezeichnetes Kundendienstteam.-

1:Seit 2010 ein hoch anerkannter Honmaschinenhersteller auf dem chinesischen Markt.
2:Wir haben ein erfahrenes, junges und verantwortungsbewusstes Team.
3: Wir haben ein ausgezeichnetes technisches Team. Wir sind stolz auf unsere Produkte.
4: Qualitätssicherung! Vor der Auslieferung an den Kunden kontrolliert die Qualitätsüberwachungsabteilung des Werks die Qualität streng.
5: Passen Sie spezielle Honmaschinen und Werkzeuge an die Kundenbedürfnisse zum Honen spezieller Werkstücke an.

Die Vertikal-Honmaschine zeichnet sich durch ihre besonderen Eigenschaften aus, denn sie verfügt über einen relativ kurzen Arbeitshub der Spindel, wodurch sie sich besonders für die Bearbeitung von Zylinderkörpern und Kastenlöchern eignet. Sein Funktionsprinzip besteht darin, dass der Honkopf, in den Ölsteine ​​eingebettet sind, von einer vertikal angeordneten Spindel in Rotation versetzt wird und mit Unterstützung einer hydraulischen Vorrichtung einem vertikalen Hin- und Hervorschub unterzogen wird, um eine Feinbearbeitung zu erreichen (siehe Arbeitsablauf bei Werkzeugmaschinen).

Charakteristisch für Horizontal-Honmaschinen ist hingegen ihr längerer Arbeitshub, der sich besonders für die Tieflochbearbeitung eignet und eine Tiefe von bis zu 3000 Millimetern erreicht. Der Honkopf bleibt horizontal und rotiert nicht, sondern bewegt sich in axialer Richtung hin und her, während das Werkstück durch die Spindel rotierend angetrieben wird. Die Mitte des Bettes ist mit einem Mittelrahmen und einem Führungsrahmen ausgestattet, die zur Unterstützung des Werkstücks bzw. der Honstange dienen und so eine präzise Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten.

Bei der neuen Art von Honmaschinen ist der hydraulische Expansions- und Kontraktionsmechanismus eine übliche Vorschubmethode, die es dem Ölstein ermöglicht, sich radial zu bewegen und das Werkstück schrittweise auf die erforderliche Größe zu schleifen. Diese Maschinen verfügen in der Regel über halbautomatische Funktionen, sind mit automatischen Messgeräten ausgestattet und können zur Verbesserung der Produktionseffizienz flexibel in automatische Produktionslinien integriert werden.

Neben Geräten, die speziell für die Bearbeitung von Löchern entwickelt wurden, gibt es auch andere Arten von Honmaschinen, wie z. B. zylindrische Honmaschinen, Maschinen zur Bearbeitung von Lagerlaufbahnen sowie flache und gebogene Honmaschinen, die vielfältige Lösungen für unterschiedliche Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung bieten.

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