Zylinderschleifer

 

Gesamtmaschinenleistung: 15 kW - 22kW
Bearbeitungsbalken: 500–800 cm3/h, maximal: 1200 cm3/h
Maßgenauigkeit: H6-H8
Hublänge (mm): 1000 mm - 20000 mm
Verarbeitungsbereich Bohrungsdurchmesser (mm): 50 mm–400 mm

 

 

 

 

 Einfache und bequeme Bedienung

 geringe Anforderungen an die Betreiber
 Kürzere Spann-Ausrichtzeit und höhere Bearbeitungseffizienz

 

 

 Eine externe Honmaschine kann die Formgenauigkeit nur verbessern
 Externe Honmaschine kann die Position nicht verändern
 Konzentrizität kann nicht korrigiert werden

 

 

Modell	Bohrungslänge (mm)	Bohrungsdurchmesser (mm)	GRÖSSE L(mm)	GRÖSSE B(mm)	GRÖSSE H(mm)	Gewicht (kg)
WYH-3000	3000	φ50-φ400	5024	870	950	3700
WYH-5000	5000	φ50-φ400	81024	870	950	4700
WYH-6000	6000	φ50-φ400	93024	870	950	5200
WYH-8000	8000	φ50-φ400	11540	870	950	6000
WYH-10000	10000	φ50-φ400	13540	870	950	6800
WYH-12000	12000	φ50-φ400	15540	870	950	7500
WYH-15000	15000	φ50-φ400	18540	870	950	9500
WYH-16000	16000	φ50-φ400	19540	870	950	10500
WYH-18000	18000	φ50-φ400	21540	870	950	13500
WYH-20000	20000	φ50-φ400	23540	870	950	15500

 

 

Die Honmaschine eignet sich zum Honen des Außenkreises von Werkstücken mit Durchmessern von 50 mm bis 400 mm und Längen von 1000 mm bis 20000 mm.

 

• Bearbeitungszyklus: 500-800 cm³/h (maximal bis 1200 cm³/h).
• Bearbeitungsmaßgenauigkeit: h6~h7.
• Oberflächenrauheit während der Bearbeitung: Kleiner oder gleich Ra0,4.
• Maximales Werkstückgewicht zwischen der Oberseite: 10000 kg.
• Gesamtleistung der Werkzeugmaschine: 22 kW.
• Tragfähigkeit der Werkzeugmaschine: 10T

 

Abbildung 1 Außenhonmaschine

 

 

Spindelmotorleistung: 13,5 kW.
Leistung des Vorschubmotors: 1 kW.
Leistung des Hubkolbenmotors: 4,8 kW.
Stützsitzmotor: 1 kW
Stützsitz-Hebemotor: 2 kW.

 

 

Die Honmaschine besteht hauptsächlich aus einem Spindelkasten, einem Honkopf, einem Bettkörper, einer Werkstückauflage (optional), einem Hubmechanismus, einem Reitstock, einem Steuerbetriebssystem, einem Kühlsystem und einer Außenhülle.

 

Aufbau einer externen Honmaschine

 

 

Spindelende: GB A2-15.
Spindel-Durchgangslochdurchmesser: 95 mm.
Kegelloch am vorderen Ende der Spindel: metrisch 100.
Spindelgeschwindigkeit: stufenloses 2-Gang-Getriebe.
Spindeldrehzahlbereich: 39 U/min bis 330 U/min.
Vierbackenfutterdurchmesser: φ 500 mm.
Schmierölpumpe: 6 L/min.

 

Aussehen des Spindelkastens

 

 

Der Honkopf verfügt über eine drei{0}}schichtige Rahmenstruktur, die ein multi-direktionales Gleiten ermöglichen kann; Das multidirektionale Schweben des Honkopfes sorgt für eine automatische Zentrierung des Werkstücks während des Honvorgangs.

Der Honkopf besteht aus einem Ölstein-Sitzmechanismus, einem Innenrahmen, einem Mittelrahmen, einem Außenrahmen und einem Ausgleichssystem. Der Ölsteinvorschub wird vom Vorschubmotor im Innenrahmen angetrieben und über ein Untersetzungsgetriebe, ein Kegelrad, eine Schnecke, einen Synchronriemen und ein Synchronrad übertragen. Die Beschickung erfolgt automatisch programmgesteuert

 

Zusammensetzung des Honkopfes

 

Die Verbindung zwischen dem Innenrahmen und dem Mittelrahmen beruht auf den oberen und unteren Wellen des Innenrahmens, dem Roll- und Gleitmechanismus und dem Verzögerungsmechanismus. Der feste Innenrahmen kann im Mittelrahmen nach oben und unten rollen und gleiten sowie nach links und rechts schwenken und ist mit einem Stickstoffausgleichssystem ausgestattet, um das Eigengewicht des Innenrahmens und anderer Teile zu reduzieren. Am Innenrahmen befinden sich ein Schraubenantriebsmechanismus, ein Untersetzungsmechanismus und ein Servomotor, die die Links- und Rechtsbewegung des Ölstein-Sitzbewegungsmechanismus sowie die Zuführung und Schrumpfung des Ölsteins realisieren können.

Die Einbaulage der Oilstone-Sitzmechanik wird je nach Verarbeitungsbereich angepasst. Der Oilstone-Sitzzeiger entspricht der Position des Honkopflineals. Der Ölstein wird über den Ölstein-Klemmblock am Ölstein-Sitzmechanismus befestigt, wodurch die Position des Ölstein-Sitzes schnell und bequem angepasst und der Ölstein ausgetauscht werden kann.

 

Sitzmechanismus aus Ölstein

 

 

Der Werkstückträger besteht hauptsächlich aus einem bogenförmigen Werkstückträgerrahmen, einem Schwenkarmmechanismus, einem Hebemechanismus usw. Die maximale Stützkraft beträgt 30 kN, der Hub des Trägerrahmens ist im Bereich von 0–280 mm einstellbar, der Hub des Hubmechanismus beträgt 10 mm und die Trägerrahmenrolle besteht aus Nylonmaterial, um ein Verkratzen des Werkstücks zu verhindern.

Die Werkzeugmaschine kann mit einem Satz Werkstückauflagen ausgestattet werden, um ein Verkratzen des Werkstücks nach unten wirksam zu verhindern.

 

 

Aufrechter Zustand der Werkstückauflage

 

 

Werkstückauflage im zusammengeklappten Zustand

 

Schematische Darstellung der Werkstückauflagerahmenverstellung

 

 

Der hin- und hergehende Mechanismus besteht aus einer aktiven Kettenradkastenbaugruppe, einer angetriebenen Kettenradkastenbaugruppe, einer Schleppplatte, einer Kettenverbindungsplatte, einer Kettenhalterungsgruppe, einer Kette, einer Schleppkette usw. Der Servomotor treibt den auf dem Schleppbrett installierten Honkopf an, um über ein Planetengetriebe, ein Kettenrad und eine Kette eine hin- und hergehende Bewegung zu erzielen.

Hin- und Herbewegungsgeschwindigkeit: 1 m/min bis 25 m/min

 

Schematische Darstellung der aktiven Kettenradkastenbaugruppe mit hin- und hergehendem Mechanismus

 

 

Der Reitstock besteht aus einem Grundteil und einem Reitstock, ausgestattet mit einer Überlastspitze, und einem Pinolenhub des Reitstocks von 280 mm.

 

Schematische Darstellung des Reitstocks

 

 

Die Werkzeugmaschine verfügt über ein vollständig digitales industrielles Computersteuerungssystem mit einem 15-Zoll-LCD-Touchscreen für die Bedienung, einer benutzerfreundlichen Oberfläche, einer großen Informationskapazität und einer einfachen und bequemen Bedienung.

Echtzeit-Datenerfassung, Echtzeit-Feedback und Anpassung der Prozessparameter während der Arbeit. Superstarke dynamische Datenbank für Verarbeitungsparameter. Der Bediener muss nur den Außendurchmesser des Werkstücks eingeben, und die Werkzeugmaschine generiert automatisch die entsprechende Spindeldrehzahl, das Spindelgetriebe, die maximale Lastrate, das maximale Schutzdrehmoment und andere Parameter. Minimieren Sie die Arbeitsbelastung der Bediener und verhindern Sie wirksam Fehlbedienungen.

Das Ölstein-Zufuhrkontrollsystem kann die Hoch- und Tiefpunkte sowie die Außenkonizität des Werkstücks während der Bearbeitung in Echtzeit erkennen und diese in Echtzeit auf dem Bildschirm grafisch darstellen. Für die entdeckten Hoch- und Tiefpunkte ist keine manuelle Bedienung erforderlich, und die Werkzeugmaschine führt an den Hochpunkten selbständig Kurzhubreparaturen durch; Wenn sich die Bearbeitungskurve einer geraden Linie nähert, ist die Zylindrizität des äußeren Kreises sehr konsistent. Es unterstützt auch die manuelle Kurzhubreparatur mit einstellbarer Kurzhubfrequenz und -amplitude. Das Online-Mess- und automatische Korrekturprogramm für die Bearbeitungslast kann eine automatische Steuerung des lokalen Honens erreichen.

Über den programmierbaren Touchscreen können Sie ganz einfach die Größe des Werkstücks eingeben und die entsprechende Drehzahl der Spindel berechnen. Der Touchscreen kann auch den Echtzeit-Arbeitsstatus der Werkzeugmaschine anzeigen: Spindellast, Hoch- und Tiefpunkte des Außenkreises des Werkstücks, Position des Honkopfs, Honzeit, Vorschubgeschwindigkeit, Leistungsbereich usw. Für die Hauptparameter Bearbeitung, Hub, Druck und Zeit gibt es eine Verknüpfung, mit der Sie sie direkt über den Touchscreen anpassen können. Das Gerät verfügt über eine automatische Reparaturfunktion für Teile. Nachdem die Position erkannt wurde, an der der Außendurchmesser des Werkstücks zu groß ist, kann die automatische Reparatur aktiviert werden, um an dieser Position automatisch eine Nahbereichsreparatur durchzuführen.

 

Mensch-Computer-Schnittstelle

 

 

Das Kühlsystem ist mit einer dreistufigen Filtervorrichtung ausgestattet, die aus einer Ölpumpe, einem Magnetabscheider, einem Papierbandfilter und einem Filtersieb besteht. Das Honöl durchläuft zunächst einen Magnetabscheider, der den größten Teil des Eisenpulverschlamms im Honöl automatisch entfernen kann, und durchläuft dann einen Papierbandfilter, an dem der Großteil des Eisenpulvers und des Ölsteinpulvers im Honöl entfernt wurde. Schließlich wird das zirkulierende kühlende Arbeitsmedium über den Öltankfilter, die Ölpumpe und die Rohrleitung dem Werkstück zugeführt. Die Kühlölmenge kann je nach Bearbeitungssituation angepasst werden, der Kühlschalter befindet sich auf der anderen Seite des Honkopfes.

 

 

Oberflächenrauheit: Kleiner oder gleich Ra12,5.
Rundheit: Kleiner oder gleich 0,3 mm.
Konischer Winkel: Kleiner oder gleich 0,2 mm/m.
Die Gesamtkonizität des Werkstücks ist kleiner oder gleich 1 mm.

 

 

1. Konfigurationsliste
Einzelheiten entnehmen Sie bitte Anhang 1.

2. Die notwendigen Werkzeuge für die Werkzeugmaschineninstallation.

3. Technische Daten
Handbuch zum mechanischen und elektrischen numerischen Steuerungssystem, Produktqualifikationszertifikat.

 

 

1. Anforderungen an die Geräteinstallation, Fehlerbehebung, Betriebsschulung usw
Vorabnahme vor dem Produktversand: Der Lieferant ist für den Empfang der Nachfrageseite und den Abschluss der Vorabnahmearbeiten verantwortlich. Die Ausrüstung wird am Standort eintreffen und das Servicepersonal des Lieferanten wird innerhalb von 20 Tagen nach Erhalt der Servicemitteilung beim Nachfrager eintreffen, um die Werkzeugmaschine zu installieren, zu debuggen und zu testen. Die Installation der Ausrüstung liegt in der Verantwortung des Lieferanten, der seine eigenen Installations- und Bauwerkzeuge zur Verfügung stellen muss. Der Lieferant muss während des Installationsprozesses die Vorschriften des Unternehmens einhalten und die 5S-Arbeiten vor Ort während des Bauprozesses aufrechterhalten. Installation und Fehlerbehebung werden innerhalb von 60 Tagen abgeschlossen sein. Nach der Installation und dem Debugging erfolgt die Probeproduktion und die normgerechte Abnahme. Der Lieferant führt eine Schulung des Bedien- und Wartungspersonals des Bestellers vor Ort mit einer Dauer von 7 Tagen durch; Das geschulte Personal durchläuft gemeinsam von Angebots- und Nachfrageseite organisierte theoretische und praktische Beurteilungen, bis es den Stellenanforderungen entspricht.

2. Qualitätssicherungszeitraum
Die Qualitätssicherungsdauer der Geräte beträgt 12 Monate. Wenn während der Garantiezeit Qualitätsprobleme oder Fehlfunktionen auftreten, die auf eine schlechte Konstruktion oder Herstellung der Ausrüstung oder auf die Verantwortung anderer Lieferanten zurückzuführen sind, muss der Hersteller die Ausrüstung unverzüglich kostenlos reparieren oder ersetzen und ordnungsgemäß debuggen.

3. Kundendienst
Wenn während der Garantiezeit eine Fehlfunktion des Geräts auftritt, muss der Lieferant innerhalb von 4 Stunden nach Erhalt der Benachrichtigung des Käufers positiv reagieren. Wenn der Lieferant zur Bearbeitung vor Ort sein muss, muss der Lieferant innerhalb von 48 Stunden am Standort des Käufers eintreffen.

4. Geräteinstallation
Bei der Installation der Ausrüstung sind die Werkzeugmaschinenbediener der Nachfrageseite zu unterstützen, und während der Installation der Werkzeugmaschine sind den Bedienern professionelle Schulungen zum Aufbau und den Funktionsprinzipien der Werkzeugmaschine, einschließlich einfacher Fehlerbehebung, anzubieten.

 

 

1. Die Werkzeugmaschine arbeitet seit 3 ​​Tagen ununterbrochen mit stabiler Geräteleistung und Produktqualität, die den technischen Anforderungen entspricht.

2. Alle im Gerät verwendeten elektrischen Komponenten sind aus hochwertigen-Qualitätsprodukten gefertigt und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb.

3. Die Ausrüstung erfordert einen reibungslosen Betrieb, eine flexible Steuerung und darf keine Öllecks oder ungewöhnliche Geräusche aufweisen.

4. Der Lieferant garantiert, dass alle Teile der Werkzeugmaschine fabrikneu sind.

 

 

1. Bei der Abnahme müssen drei Fässer (200 l/Fass) Honöl vom angegebenen Modell des Lieferanten gekauft werden.
2. Probebearbeitung von Werkstücken (Werkstücke mit Abmessungen im Bereich der Honmaschinenbearbeitung)
3. Honölstein (der Lieferant stellt dem Käufer nur eine kleine Menge Honölstein zur Verfügung, damit er das Honwerkstück prüfen und testen kann).

 

Anhang 1: Konfigurationsliste
Liste und Angebot der Konfiguration externer Honmaschinen

 

Seriennummer	Name	Bemerkungen	Marke
1	Gastgeber	WYH-20000	LRT
2	Spindel	14,5 kW	Dench
3	Spindelmotortreiber	14,5 kW	Dench
4	Vorschubmotor	1 kW	Schneider
5	Vorschubmotortreiber	1 kW	Schneider
6	Hubkolbenmotor	4,8 kW	Schneider
7	Treiber für einen Hubkolbenmotor	4,8 kW	Schneider
8	digitales Steuerungssystem	WYH-1	LRT
9	Touch-Screen	15 Zoll	Schneider
10	Lager		NSK
11	Kupplung		Italien
12	Luftfahrtsteckverbinder/ elektrische Komponenten		Schneider
13	Bettrahmen/Blech		Liruite
14	Filtersystem	Zentrifuge	Turbo-Abscheider
15	Schiene	Linearführungspaar
17	Elektrische Komponenten		Schneider
18	pneumatische Komponenten		AirTAC

Hinweis: Aufgrund der Lieferzeit einiger importierter Motoren- und Treibermarken kann sich die obige Konfiguration auf die Lieferzeit auswirken oder nicht geliefert werden können. Wenn eine Lieferung nicht möglich ist oder die Lieferung nicht möglich ist, werden der Hersteller und der Nachfrager verhandeln und kommunizieren, um gemeinsam alternative Produkte auszuwählen.

 

 

Das Außenhonen ist eine Art Endbearbeitungsprozess. Mit einem Honkopf werden langsame Hin- und Herbewegungen und Drehbewegungen auf der Werkstückoberfläche ausgeführt. Durch das Schleifen, Schneiden und Extrudieren von Schleifmittel und Werkstückoberfläche werden kleine Materialien abgetragen und die Oberflächenqualität verbessert. Außenhonmaschinen werden hauptsächlich zur Endbearbeitung zylindrischer Oberflächen eingesetzt, um eine hohe Präzision und eine hochwertige Oberflächengüte zu erzielen

 

 

Die Rundschleifmaschine schleift durch die Relativbewegung zwischen der mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Schleifscheibe und der Werkstückoberfläche. Die Schleifscheibe schneidet das Werkstückmaterial direkt, um mehr Material zu entfernen und die Anforderungen an Maßgenauigkeit und Form zu erfüllen. Der Schleifprozess ist in der Regel ein starres Schneiden. Der Kontaktpunkt zwischen Schleifscheibe und Werkstück erzeugt eine große Schnittkraft. Die Rundschleifmaschine gehört zu den fest angeschlossenen Schneidgeräten

 

 

Die Außenhonmaschinen eignen sich besser für die Bearbeitung der Zylinderkolbenstange, da Außenhonmaschinen eine extrem hohe Oberflächenqualität, geometrische Genauigkeit und Schmierleistung bieten und so die Abdichtung und Gesamthaltbarkeit des Zylinders verbessern können

 

 

1:15 Jahre Erfahrung in Forschung und Produktion von Honmaschinen
2: Honmaschinen-Bediensoftware mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten
3: Der Motor und die elektrischen Komponenten stammen von europäischen oder japanischen Marken
4: Zuverlässigkeit wird vom Markt anerkannt
5: Ausgezeichnetes technisches Team
6: Ausgezeichnetes Kundendienstteam

 

 

1:Seit 2010 ein hoch anerkannter Honmaschinenhersteller auf dem chinesischen Markt.
2:Wir haben ein erfahrenes, junges und verantwortungsbewusstes Team.
3: Wir haben ein ausgezeichnetes technisches Team. Wir sind stolz auf unsere Produkte.
4: Qualitätssicherung! Vor der Auslieferung an den Kunden kontrolliert die Qualitätsüberwachungsabteilung des Werks die Qualität streng.
5: Passen Sie spezielle Honmaschinen und Werkzeuge an die Kundenbedürfnisse zum Honen spezieller Werkstücke an.

 

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